在大多數(shù)粉末材料的運(yùn)輸和使用之前，它會被壓制成型，然后在后續(xù)工作中，壓制成型的主要設(shè)備是壓球機(jī)，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，總會出現(xiàn)一些球表面不光滑、毛刺等問題缺陷，如何操作以確保球的光滑？以下小將介紹幾種方法：
一、定期清潔輥皮球窩
在壓制一些含水量較高、需要使用粘合劑的物料時(shí)，由于高溫高壓等原因，壓球機(jī)輥皮的球窩上難免會粘附一些物料的粉末，導(dǎo)致后續(xù)球團(tuán)表面出現(xiàn)粗糙缺陷，或?qū)е潞罄m(xù)球團(tuán)形成球的虛擬球。因此，在處理這類物料時(shí)，需要定期清洗壓球機(jī)輥皮，要求在壓球機(jī)停止運(yùn)行、斷電的情況下，用刷子、軟鏟等工具清除輥皮球窩中殘留的物料粉末，但注意不要使用任何腐蝕性清潔劑，用清水清洗。
二、調(diào)整球窩
有時(shí)壓球機(jī)的兩個(gè)輥皮上的球窩沒有對比，輕微錯(cuò)位會導(dǎo)致球團(tuán)有毛邊，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致成品壓球不合格，導(dǎo)致錯(cuò)位產(chǎn)品。此時(shí)需要調(diào)整兩個(gè)輥，調(diào)整兩個(gè)輥皮的軸承，使軸承與棒球窩的點(diǎn)進(jìn)行對比。這樣壓球機(jī)壓出的球團(tuán)就不會有毛邊，經(jīng)過調(diào)整，運(yùn)輸過程中也不會有變形和掉渣。
三、減少對輥縫隙
當(dāng)壓球機(jī)兩對輥之間的間隙較大時(shí)，材料在兩個(gè)壓力輥之間的接觸面積減少，部分材料不被壓力輥壓制，會導(dǎo)致壓球機(jī)球有毛邊。為了應(yīng)對這種情況，可以調(diào)整壓球機(jī)的輥間隙，注意壓球機(jī)兩個(gè)輥皮之間的間隙不要太小，太小太緊會導(dǎo)致兩個(gè)輥死亡，不能旋轉(zhuǎn)，也會降低壓球機(jī)輥皮的壽命。
